Danh mục

Developed by JoomVision.com

Số lượt truy cập

mod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_counter
mod_vvisit_counterHôm nay62
mod_vvisit_counterHôm qua0
mod_vvisit_counterTuần này62
mod_vvisit_counterTuần rồi0
mod_vvisit_counterTháng này62
mod_vvisit_counterTháng rồi0
mod_vvisit_counterTất cả62

Hiện có: 19 khách đang trực tuyến

Thông tin về các loại lò xử lý nhiệt trong môi trường chân không.


бщая информация о вакуумных печах

1.1 Вакуумные печи для спекания.с депарафинизацией.
1.2 Вакуумные печи для спекания в водороде.
1.3 Вакуумные пресса для горячего пресования.

1.1 ВАКУУМНЫЕ ПЕЧИ ДЛЯ СПЕКАНИЯ С ДЕПАРАФИНИЗАЦИЕЙ - Lò nung chân không để thiêu Dewaxing

Чтобы достигнуть высокой плотности и удалять газы и примеси, с предварительным спеканием и удалением связующего, вакуумная печь для спекания с депарафинизацией для литья металлов под давлением    может быть выполнена в газовой атмосфере, где муфельный выход газа будет удалять связующие или другие газовыделяющие продукты, не позволяя им контактировать с нагревательным элементом и зоной, в тоже время, улучшая однородность температуры. Реальный процесс спекания может быть выполнен в атмосфере высокого вакуума или в газе, чтобы удалить все загрязняющие вещества из изделия. Эта конструкция гарантирует, что части полностью расцепляются через газовый поток во время цикла вывода связующего и спекаются до полной плотности при близкой температуре.

Вакуумные печи для депарафинизации и спекания
Вакуумная печь для спекания

Все управление потока, температуры и парциального давления полностью компьютеризировано и автоматизировано. Все рабочие данные, такие как температура, расход газа, давление, общая мощность и потребление газа регистрируются для каждого прохода.

Этот тип печей выполняет экономичное производство и обеспечивает высокое качество, а также является подходящим эффективным методом.

Применение печей:

  • Твердые металлы и материалы ( бориды, карбиды, нитриды, силициды).
  • Тугоплавкие металлы.
  • Высокоскоростные инструментальные стали.
  • Постоянные магниты, танталовые конденсаторы..
  • Быстрорежущая сталь и нержавеющая сталь.
  • Керамические материаллы такие как SiC, SiN, BC, Al2O3.

Особенности печей:

  • Обрабатывают любой металл с любым связующим.
  • Обрабатывают в азоте, водороде, аргоне или воздухе.
  • Обрабатывают от атмосферного давления до парциального давления до высокого вакуума.
  • Программируют любой параметр управления в любом сегменте во время вывода связующего или спекания.
  • Используют меньше технологического газа, электричества, меньше время обработки и занимаемая площадь.

1.2 ВАКУУМНЫЕ ПЕЧИ ДЛЯ СПЕКАНИЯ В ВОДОРОДЕ - Lò hút chân không để cô đặc trong nước 

Вакуумные печи для спекания в водороде специально разработаны для удовлетворения потребностей диверсифицированного рынка и требовательного Заказчика. Надежный, удобный дизайн оборудования помогает увеличить производительность, улучшить качество продукции. Печи оснащены автоматическим электроприводом с пневматическими зажимами для обеспечения простого и полного доступа к погрузочной площадке. Зона нагрева, выполненная из тугоплавкого материала, обеспечивает быстрый нагрев и однородность температуры. Защитная атмосфера обеспечивает равномерный нагрев рабочего пространства печи, качество поверхности готовых изделий и энергосбережение. Печи отличаются характеристиками безопасности и надежности.

Вакуумные печи для спекания в водороде
Вакуумные печи для спекания в водороде

Применение печей:

  • Спекание Та-сплавов, молибдена, карбида вольфрама.
  • Спекание магнитных и железных сплавов.
  • Спекание бронзы, латуни, нержавеющей стали.
  • Спекание стальных сплавов.

Преимущество печей:

  • Независимая система защиты от перегрева.
  • Система моментального охлаждения.
  • Анализатор точки расы газовой атмосферы.
  • Система подогрева нижней части печи для достижения точных параметров температурной однородности.

1.3 ВАКУУМНЫЕ ПРЕССА ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ПРЕСОВАНИЯ - Máy ép chân không để làm cháy PRESOVANIYA

Вакуумные пресса для горячего прессования обрабатывают все известные керамические материалы. Пресса доступны с изоляцией из графита, с вольфрамовой, молибденовой сеткой, с зоной нагрева, выполненной из карбида. В качестве защитной атмосферы может выступать глубокий вакуум, инертная среда, восстановительная газовая среда, окислительная газовая среда. Корпус оборудования выполнен из толстолистовой стали, что защищает пресс от изменений, таких как искажение или деформация, имеющих место в обычной сварной раме. Дизайн оборудования делает возможность обработку изделий в условиях высокого давления, заранее рассчитанного теоретически. Вакуумные пресса способны работать при высоких температурах зоны нагрева, имеют многослойную изоляцию и сложную систему теплового контроля. Система сигнализации, клапаны регулировки атмосферного и гидравлического давления, блокировка управления, система остановки оборудования, подачи воды и система контроля за перегревом обеспечивают дополнительную безопасность.

Горячие вакуумные пресса
Горячие вакуумные пресса

Применение прессов:

  • Вакуумное спекание материалов.
  • Диффузионное склеивание.
  • Керамическая технология.
  • Металлообработка.

Преимущество прессов:

  • Улучшенные эксплуатационные качества и безопасность.
  • Прошли проверку качества на безопасность.
  • Однородность температуры.
  • Автоматический контроль и система сбора данных.
  • Простой процесс термической депарафинизации, процесс спекания при высоком давлении.

ВАКУУМНЫЕ ПЕЧИ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ - Lò xử lý nhiệt chân không

  • 2.1 Вакуумные закалочные печи.
  • 2.2 Вакуумные печи для отпуска.
  • 2.3 Вакуумные печи для пайки. (полные технические характеристики)

Термообработка деталей в вакуумной печи является устоявшейся практикой в аэрокосмической промышленности (производство и ремонт), производстве турбин наземного базирования, автомобильной промышленности, производстве инструментов. В вакууме исключены какие либо поверхностные модификации, такие как цементация, окисление, образование окалины или обезуглероживание. После обработки в вакуумной печи изделия приобретают яркую и чистую поверхность, а в некоторых случаях готовы к использованию. Термообработка в вакууме может быть применена к широкому кругу от термической обработки, закалки, до отпуска, старения, отжига. Процесс вакуумной термообработки является воспроизводимым типом термообработки. Оба процесса - нагрев и охлаждение могут быть выполнены в одной камере печи. Проектирование вакуумных печей сопровождается повышенным контролем за качеством.

Термообработка в вакууме

Применение печей:

  • Закалка инструментальной стали.
  • Пайка в глубоком вакууме.
  • Аллюминирование лопаток турбин и лопастей.
  • Спекание в водороде сотовых уплотнений.
  • Диффузионная сварка лопаток турбовентиляторов.
  • Науглероживание элементов системы впрыска.
  • Науглероживание элементов зубчатой передачи.

Преимущество печей:

  • Оборудование может быть интегрировано в производственную линию.
  • Исключение стадий очистки.
  • Блестящая без окислений поверхность готовых изделий.
  • Безфлюсовая пайка.
  • Контролируемый нагрев.
  • Воспроизводимый процесс.
  • Не выделяют токсичных отходов и опасных газов.

 

 

 

Термообработка деталей в вакуумной печи

2.1 ВАКУУМНЫЕ ЗАКАЛОЧНЫЕ ПЕЧИ - Lò chân không để làm cứng

Данная печь является самой передовой вакуумной закалочной печью с системой закалки в газе, спроектированной для широкого круга термической обработки, включая охлаждение, закалку, отпуск, дегазацию, отжиг и пайку высокоскоростной стали и специальной продукции аэрокосмической промышленности. Печь имеет компактную конструкцию, оснащена вентилятором с высокой скоростью вращения, теплообменником. Оборудование отличается минимальным потреблением газа, электроэнергии, воды и рабочего пространства. Термоизоляция и нагревательные элементы обеспечивают длительное и надежное обслуживание печи.

Преимущество печей:

  • Производительность 100- 2000 кг.
  • Нагревательный элемент выполнен из металла или графита.
  • Закалка газом высокого качества. Макс. давление 9 бар.
  • Легкость в управлении. Интерфейс человек-машина.
Вакуумная закалочная печь.
Вакуумная закалочная печь.

Применение печей:

  • Легированная сталь, нержавеющая сталь, упругие сплавы.
  • Отвердевшая нержавеющая сталь.
  • Термообработка в аэрокосмической промышленности.
  • Термообработка подшипниковой стали.
  • Термообработка высококачественной стали.
  • Термообработка титановых сплавов.

2.2 ВАКУУМНЫЕ ПЕЧИ ДЛЯ ОТПУСКА - Lò chân không để ủ

Процесс отпуска осуществляется путем погружения изделия в камеру печи на определенное время необходимое для предания изделию показателей прочности и пластичности. Отпуск представляет собой сложный процесс, в процессе отпуска необходимо обращать внимание на время, однородность температуры, процесс охлаждения. Кроме того, изделие не должно потерять блеск металлической поверхности после процедуры отпуска. Вакуумные печи для отпуска идеально следуют вышеуказанные условиям. Линия нагрева выполнена из никеля, хрома, оборудована теплозащитным щитом из стали марки SUS304, вакуумным насосом, системой быстрого охлаждения и автоматической панелью управления, отличающейся универсальным, надежным и удобным дизайном.

Вакуумные печи для отпуска.

Применение печей:

  • Легированная сталь, гибкие сплавы, нержавеющая сталь, подшипниковая сталь.
  • Отвердевшая нержавеющая сталь.
  • Термообработка в аэрокосмической промышленности.
  • Термообработка подшипниковой стали.
  • Термообработка высококачественной стали.
  • Термообработка титановых сплавов.

Преимущество печей:

  • Однородность температурного режима достигается за счёт циркуляции горячего воздуха.
  • Производительность 100- 2000 кг.
  • Нагревательные кабеля выполнены из никеля либо хрома.
  • Легкость в управлении. Интерфейс человек-машина.
  • Программируемый температурный контроль.

2.3 ВАКУУМНЫЕ ПЕЧИ ДЛЯ ПАЙКИ - Lò chân không để hàn

Спаивание металла происходит, когда твёрдый припой вступает в диффузионную связь с металлическими компонентами во время процесса вакуумной термообработки. Готовые изделия яркие и чистые. Кроме того, пайка деталей в вакуумной является экологически чистым процессом. При отсутствии кислорода флюс для пайки не требуется, готовое изделие не содержит пор и не окисляется. Вакуумная печь для пайки предлагает один из самых надежных методов соединения изделий, обладая рядом преимуществ. Данные печи особенно рекомендуются для производителей инструментов и сложных деталей, частей.

Вакуумные печи для пайки.

Применение печей:

  • Аэрокосмическая промышленность.
  • Спутниковая связь.
  • Электроника.
  • Медицина.
  • Ядерный синтез и расщепление.

Преимущество печей:

  • Бесфлюсовая пайка.
  • Вакуумная пайка твёрдым припоем.
  • Отсутствие выделения опасных газов и токсичных отходов.
  • Однородность температурного режима.
  • Великолепная герметичность и надежность.
  • Синхронность процесса вакуумной пайки и термообработки.
 

ВАКУУМНЫЕ ИНДУКЦИОННЫЕ ПЕЧИ -  Lò cảm ứng  hút chân không

ГРУППА 3.

  • 3.1 Вакуумные индукционные печи для плавки в гарнисаже.
  • 3.2 Вакуумные печи для дуговой переплавки.

Первоначально вакуумные индукционные печи использовались для придания сплавам определённых свойств, для удовлетворения требований специализированных отраслей промышленности. В настоящее время первостепенное значение занимает производство высококачественных материалов с широким спектром применения. Сплавы, полученные методом обработки в индукционной печи, используются в очень сложных ситуациях, включая супер-сплавы, выдерживающие максимально высокие температуры, нержавеющую сталь для ядерных применений, а также, магнитные сплавы с высокой степенью очистки и проницаемостью.
Таким образом, вакуумные индукционные печи является незаменимым инструментом для производства специальных сплавов, требующих обработку в вакууме или в атмосфере инертного газа, чтобы исключить какую-либо реакцию с атмосферным кислородом. Вакуумные печи идеально подходят для получения металлов с высокой степенью очистки от примесей без наличия окислений.

Вакуумные индукционные печи особенно хорошо подходят для плавки и литья железа, никеля, кобальта и их сплавов в вакууме или контролируемой атмосфере для достижения необходимых требований производства, обеспечивая высокие показатели производительности, простоты в эксплуатации и низкие эксплуатационные затраты.

вакуумные индукционные печи

Применение печей:

  • Плавление и литьё специальной стали и сплавов с очень сложным составом в вакуумной атмосфере или атмосфере инертного газа.
  • Фасонная отливка.
  • Производство порошка.
  • Направленное затвердевание/литьё монокристаллов.
  • Литьё электродов.
  • Непрерывное литьё.

Преимущество печей:

  • Простота в эксплуатации, обслуживании, точный контроль.
  • Высокий уровень эксплуатационной надежности и хорошая доступность.
  • Способность обработки партии малых размеров.
  • Автоматический контроль и обработка данных (составление протокола).
  • Зарекомендованная система зашиты вакуумной атмосферы.
  • Низкие производственные затраты.
  • Широкий набор стандартных аксессуаров и опций для полной адаптации к специфическим требованиям Заказчика.
  • Строгий контроль за химическим составом сплава.

ВАКУУМНЫЕ ИНДУКЦИОННЫЕ ПЕЧИ ДЛЯ ПЛАВКИ В ГАРНИСАЖЕ - Lò cảm ứng hút chân không 

Вакуумное индукционное плавление в гарнисаже – метод плавления металла в сегментированной, медной камере с индукционной катушкой, системой водяного охлаждения в условиях вакуума в целях производства химически активных металлов и сплавов высокой степени очистки и низким содержанием примесей. Вакуумные индукционные печи для плавления в гарнисаже используются в основном для обработки химически активных металлов.

Применение печей:

  • Металлические изделия высокой степени очистки.
  • Химически активный металл: титан, цирконий, тантал.

Преимущество печей:

  • Низкая стоимость шихтового материала.
  • Подходят для одновременной обработки различных сплавов в камере одной печи, исключая возможность перекрестных химических реакций.
  • Работают в атмосфере инертного газа под давлением, что исключает либо сводит к минимуму потери сплава.
  • Отличаются коротким временным циклом обработки.

ВАКУУМНЫЕ ПЕЧИ ДЛЯ ДУГОВОЙ ПЕРЕПЛАВКИ -  Lò chân không để nấu chẩy

Печи вакуумного дугового переплавления (процесс ВАР) осуществляют процесс непрерывного переплавления в вакууме. Преимущества дуговой плавки заключаются в выделении большого количества энергии и необходимости контроля. Инновационная технология, проектирование систем и процессов управления, позволяет производить обработку в вакууме специальных сталей, супер сплавов, сплавов из железа, никеля, кобальта, титана для достижения показателей прочности, термостойкости и качества компонентов изделий.

Печи вакуумного дугового переплавления (процесс ВАР)

Применение печей:

  • Супер-сплавы для химической промышленности.
  • Специальные сплавы для электронной промышленности.
  • Специальные сплавы для аэрокосмической индустрии.
  • Конструкционная сталь для турбин и валов генераторов.
  • Плавление химически активных металлов (титан, цирконий и их сплавы).

Преимущество печей:

  • Удаление попутных газов, таких как водород и азот.
  • Сведение к минимуму содержания нежелательных микроэлементов с высоким давлением пара.
  • Повышенные показатели чистоты металлов и их сплавов.
  • Направленное затвердевание, низкая степень усадки металла.
Печи вакуумного дугового переплавления (процесс ВАР)

Технологии и оборудование для вакуумной химико-термической обработки
НАЗВАНИЕ РАЗРАБОТКИ
Технологии и оборудование для вакуумной химико-термической обработки деталей.
ОПИСАНИЕ ПРЕДЛОЖЕНИЯ
Краткое описание : Оборудование и технологии вакуумной химико-термической обработки проката, инструмента и деталей машин.
Подробное описание :
Технологический процесс вакуумной термической обработки инструмента или деталей машин заключается в высокотемпературном  вакуумном нагреве в интервале температур 800-1150 С в вакууме 1.10 тор при контролируемом составе атмосферы печи, обеспечивающем защиту от обезуглероживания, окисления или насыщение поверхности углеродом и/или азотом на заданную глубину; после вакуумной аустенизации следует контролируемое охлаждение изделий, включающее контролируемое охлаждение в масле до температуры мартенситного превращения и перенос изделий в отпускную вакуумную печь; последующий вакуумный отпуск в зависимости от обрабатываемой марки стали осуществляют в интервале температур 200-650 оС при контролируемом составе атмосферы, которая позволяет совмещать отпуск с насыщением поверхности углеродом и/или азотом на заданную глубину; при специальных требованиях к качеству обрабатываемой поверхности операции азотирования или карбонитрирования проводят после предварительной чистовой обработки изделий. Комплекс оборудования для вакуумной химико-термической обработки инструмента и деталей машин предназначен для вакуумной закалки, отпуска и химико-термической обработки (цементации, азотирования, карбонитрирования) валков прокатных станов, прессового, штампового инструмента и различных деталей машин диаметром до 400 мм и длиной до 1200 мм. В состав оборудования входят: печь вакуумного нагрева под закалку, закалочный бак, печь вакуумного отпуска и химико-термической обработки, средства транспортировки обрабатываемых изделий, вакуумные насосы, газобаллонная станция, система оборотного водоснабжения вакуумных печей, системы контроля и управления технологическими процессами, системы вентиляции. Предлагаемое оборудование используется для термической обработки инструмента и деталей из различных марок сталей. Комплекс отличается экономичностью, быстрой настраиваемостью оборудования на новые виды изделий, высоким качеством обработки.
 
1
1-        Высокотемпературная вакуумная печь; 2- закалочный бак; 3- печь вакуумного карбонитрирования; 4- вакумный насос; 5- средства транспортировки; 6- баллоны с рабочими газами; 7- система контроля и управления.
Разработанная вакуумная технология обеспечивает высокие экологические показатели при эксплуатации оборудования и надежный контроль за выбросами в окружающую среду.
Lò phản ứng chân không ZRJ 
Вакуумный гомогенизатор ЗРЖ
Предлагаем гомогенизаторы: Высокопроизводительный вакуумный гомогенизатор для пищевой, парфюмерно- косметической, фармацевтической и химической промышленности. Типовой ряд смесителей-гомогенизаторов ZRJ является комбинацией высокопроизводительных вакуумных гомогенизаторов, которые обладают уникальными свойствами и позволяют организовать гибкий технологический процесс. Вакуумные реакторы типа ZRJ могут быть укомплектованы согласно требованиям заказчика, и выполнять сразу несколько технологических процессов: вакуумирование, перемешивание, гомогенизацию, нагрев и охлаждение. Благодаря вышеперечисленным свойствам Гомогенизатор ZRJ возможно использовать для производства широкой гаммы жидких, вязких и пастообразных продуктов


Xem thêm về lò sử lý nhiệt chân không loại nằm ngang và loại đứng - Горизонтальные и вертикальные вакуумные печи

 

Tìm kiếm bởi: Gmail  dosearches Send a message via Yahoo to anhhungvnYahoo  Bing You tube  Google   Dịch  Ask  facebook

 Wada.vn-Tìm Kiếm Việt - Công cụ tìm kiếm mọi thông tin trên internet dành riêng cho tiếng Việt

      (Tìm kiếm mọi thông tin về đời sống xã hội, web, chủ thuê bao của email, điện thoại DĐ- ĐT bàn, Fax...) Thư dãn             Trang web Quang Tiềnquangtien-vac.com.vn quangtien.vn  Facebook Quang Tiền & Bơm chân không

Bài gửi Đại lý vé máy bay SONG VÂN 0903604158 - 0163365697  vemaybaygiaresongvan@gmail.com

   G+Xem hình Quangtien-vac tại Yahoo- Xem hình Quangtien-vac tại Bing Images

Xem hình quangtien-vac tại Google - Xem hình C.ty Quang Tiền qua DĐ 0903809209 Quang tiền  
Khuyến cáo: Quang Tiền tư vấn và cung cấp thiết bị liên quan tới ứng dụng của chân không và tổng hợp các thông tin liên quan tới ứng dụng của chân không trong thực tiễn. Vui lòng không làm phiền bởi các dịch vụ chào mời. Xin cám ơn!...

Bài gửi  VUI LÒNG KHÔNG LÀM PHIỀN BỞI DỊCH VỤ CHÀO MỜI - MÔI GIỚI Bài gửi

Joomla 1.5
You are here:

Tư vấn công nghệ hút chân không - Bơm hút chân không vòng nước Bơm chân không vòng nước Quang Tiền Máy bơm hút chân không vòng nước - Máy bơm chân không vòng nước Công ty Quang Tiền - Bơm chân không vòng chất lỏng Quang Tiền Máy bơm hút chân không vòng chất lỏng - Sửa chữa bơm hút chân không vòng nước - Sửa chữa bơm hút chân không vòng chất lỏng - Sửa chữa bơm hút chân không các loại - Chế tạo mới bơm hút chân không vòng nước mang thương hiệu Quang Tiền Sửa chữa máy bơm hút chân không vòng nước các loại -Bảo trì các loại bơm hút chân không - Cho thuê máy bơm hút chân không các loại & Máy cắt gạch Tuynel tự động (Hình ảnh) - Phụ tùng phụ kiện chân không - Kinh doanh mua bán dầu nhớt bơm chân không Sửa chữa máy thổi khí các loại - Thiết kế chế tạo lắp đặt hệ thống hút chân không trung tâm - Kinh doanh mua bán các loại máy bơm hút chân không - Kinh doanh mua bán các loại đồng hồ đo áp lực chân không - Kinh doanh mua bán Van điều chỉnh áp suất chân không - Kinh doanh mua bán máy thổi khí ngoại nhập các loại - Thiết kế chế tạo máy cắt gạch Tuynel tự động - Dịch vụ cân bằng động tại Quang Tiền - Dịch vụ vận tải hàng hóa bằng đường bộ - Máy nghiền xa luân và máy cắt gạch tự động Quang Tiền - Thiết bị tạo hình sản xuất gạch Tuynel Quang Tiền - Kinh doanh phân phối tấm lợp, ngói lợp phía nam (Nguyễn Đình Quân ĐT0908017898) - Website Quang Tiền - Website Quang Tiền - quangtien water ring vacuum pump ..

 Hình bơm hút chân không Hình bơm chân không Quang Tiền - Hình bơm hút chân không vòng chất lỏng - Hình Máy cắt gạch tuynel tự động Quang Tiền  K13MB

Hình cân bằng động tại Quang Tiền    Hình bơm hút chân không vòng nước Quang Tiền tại Wada.vn Hình bơm hút chân không Quang Tiền  

Hình máy bơm hút chân không các loại tại C.ty Quang Tiền Hình máy cắt gạch Tuynel tự động Quang Tiền Hình Quang Tiền BẢN ĐỒ TỚI C.TY