Danh mục

Developed by JoomVision.com

Số lượt truy cập

mod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_counter
mod_vvisit_counterHôm nay56
mod_vvisit_counterHôm qua0
mod_vvisit_counterTuần này56
mod_vvisit_counterTuần rồi0
mod_vvisit_counterTháng này56
mod_vvisit_counterTháng rồi0
mod_vvisit_counterTất cả56

Hiện có: 10 khách đang trực tuyến

Chân không với công nghệ thuộc da



Da thuộc

Các sản phẩm bằng da thuộc: Da thuộc là một dạng vật liệu bền và dẻo được chế biến thông qua quá trình thuộc da của da động vật, như da bò, trâu, dê, cừu non, nai, cá sấu, đà điểu, v.v..., nhưng thông dụng nhất là da bò. Da thuộc có thể được sản xuất bằng nhiều phương pháp khác nhau, ở quy mô lớn hay nhỏ, từ thô sơ cho tới cầu kỳ.
Để tạo ra da thuộc phải qua giai đoạn sơ chế chuẩn bị cho tấm da sạch, mềm, và dễ thẩm thấu các chất hóa học hay tự nhiên sẽ được sử dụng để biến tấm da sống thành da thuộc để dùng trong thời trang, may mặc, và các ngành công nghiệp khác. Trước tiên, da được lóc cẩn thận khỏi các thớ thịt và mỡ, rồi được phân loại cẩn thận theo chủng loại da và chất lượng. Sau đó da được ngâm để giũ sạch các chất bẩn. Tiếp theo, 1 loại vôi nước được sử dụng để tẩy lông đồng thời loại bỏ 1 số chất đạm, sợi trong da và thay đổi ít nhiều cấu trúc của da để da sẽ thẩm thấu tốt hơn những hóa chất sẽ được sử dụng trong công đoạn kế tiếp. Tùy theo nơi sản xuất, các chất hóa học hay các chiết xuất từ thiên nhiên sẽ được sử dụng để làm da mềm hơn, dai bền hơn, chống thấm nước tốt hơn, và giữ không bị thối rữa theo thời gian. Tiếp theo, da được phơi ráo nước, bôi dầu, phơi khô, nhào cho mềm và đều dầu, cán phẳng, và nhuộm màu theo nhu cầu.
 Thiết bị sấy chân không Cartigliano
Trong công nghệ thuộc da còn có công đoạn ép gia nhiệt hút chân không trên máy ép tấm gia nhiệt chân không chuyên dùng để làm khô da. Máy có nhiều loại công suất khác nhau với các kích cỡ bàn ép gia nhiệt bằng hơi bão hòa và hút chân không, số lượng bàn ép tùy theo từng máy. Ở đây là công đoạn hoàn thiện lớp phủ nhuộm làm cho da bóng lên có màu sắc, mẫu mã và  các hiệu ứng đặc biệt khác,...Kết thúc bề mặt phía trước được bảo vệ chống hóa chất, va đập cơ khí và hiệu ứng nhiệt, cải thiện tính hiệu quả của da.Kết thúc xong quá trình da được sắp xếp và đo lường cắt thành các kích thước đã định.
 
Mô tả kết cấu và quy trình hoạt động của máy ép gia nhiệt và hút chân không làm khô da thuộc
Thiết bị có kết cấu dạng khung, trên và dưới có bàn đỡ, các tấm ép trung gian có kích thước tương đương với bàn máy và có hệ thống dẫn hơi bão hòa và hệ thống dẫn khí hút trên khắp bề mặt khuân ép (các bàn đỡ cũng có các hệ thống này). Chu vi ngoài mép bàn và các tấm ép trung gian có các đệm làm kín bằng vật liệu đặc biệt. Da được dàn đều lên mặt bàn và các tấm ép trung gian. Quy trình gia nhiệt và hút chân không với chu kỳ và thời gian tuân thủ theo công nghệ lập trình sẵn. Hệ thống hút chân không bao gồm bơm hút chân không vòng nước 2 cấp, đường ống mềm tới bàn và tấm ép trung gian, cấp và ngừng khí hút do các van chân không điều khiển bằng điện thực hiện. Không khí nóng được làm nguội bằng hệ thống trao đổi nhiệt làm mát nước trước khi khí được hút vào bơm chân không.
 
Sấy khô và làm ướt: Làm khô là để loại bỏ độ ẩm quá mức từ da, cần thiết cho các hoạt động tiếp theo kết thúc, cũng như cho việc lưu trữ và sử dụng của da. Trong quá trình sấy là sự hình thành cuối cùng của các tế bào da. Sấy đối lưu được thực hiện và phương pháp chân không liên lạc. Da độ ẩm sau khi sấy khô 10-16%. Mục đích là để tăng cường độ ẩm ẩm bán thành cần thiết để tiến hành một số hoạt động hướng dẫn sử dụng (nghiêm trọng, sự cố, cán). Sấy khô chân không ảnh bên.
Вакуумсушка Кожевенное оборудование

Новое оборудование для кожевенного производства - Thiết bị mới cho ngành công nghiệp da
Казанское конструкторское бюро АО "Авиационный научно-технический комплекс им. А.Н. Туполева совместно с АО "Рослегпром" производят серийное изготовление новых образцов оборудования для кожевенного производства.
Наиболее интересным достижением в этой области является разработка машины сушильной вакуумной проходной (МСВП-ХК) для первой стадии сушки и подсушки (до влажности 25-20% и 18-16% соответственно) кож хромового дубления, выработанных из шкур крупного рогатого скота и свиного сырья. Время сушки устанавливают на пульте для каждого вида кож. 
Машина состоит из ротора-кессона, цилиндрическая поверхность которого разделена на четыре рабочих стола, охватываемых бесконечной лентой-прижимом с объемными гибкими сетками. Лента-прижим разделена на 10 частей, равных размерам рабочего стола и отделенных друг от друга герметизирующими уплотнениями. Кожа загружается на объемную сетку непрерывно движущейся ленты-прижима и попадает на рабочий стол барабана, где происходит ее сушка. Готовая кожа выходит сверху, принимается съемным устройством, которое одновременно полирует поверхность рабочих столов барабана. Постоянно полируемая поверхность рабочих столов по сравнению со столами других сушилок, придает коже более красивый глянцевый оттенок.
Машина МСВП-ХК не имеет аналогов в мире, обладает рядом преимуществ в эксплуатации по сравнению с сушилками типа "Инкома" (Италия), Ротовак" (Франция): в ее конструкции отсутствуют гидро- и пневмосистемы, гидронасос. Нагрев столов осуществляется паром, что позволяет добиться равномерного нагрева и передачи тепла. Кроме того, для работы машины достаточно давления пара от 0,5 до 3 кг/см2, а на сушилке "Инкома" - не менее 2,5 кг/см2.
Преимуществом использования данной машины по сравнению с сушилкой "Инкома" является улучшение условий работы оператора (оператор выведен из горячей зоны, над ним не находятся подвижные столы), а также увеличение в 1,2 раза производительности труда (машину обслуживает один человек).
Опытный образец сушильной машины нового поколения прошел испытания в Казанском кожевенном объединении.
Для нас очень важным является положительный отзыв главного инженера объединения А.М. Тлюстангелова о работе сушилки и качестве выпускаемой на ней кожи.
Нами разработана и серийно изготавливается машина сушильная конвейерная с автоматической растяжкой СКАР-1. СКАР по своим параметрам, эксплуатационным характеристикам и качеству получаемой на ней кожи не уступает аналогичным машинам югославского и итальянского производств.
 Сушилки СКАР-1 успешно работают на кожевенных заводах в городах Казани, Клинцах (Брянская обл.), Ульяновске, Чите, Октябрьском (Республика Башкортостан).
Неотъемлемой частью машин для сушки кож является вакуумный насос. Отечественные насосы очень быстро выходят из строя, особенно ротор. АНТК им. А.Н. Туполева с 1992 г. выпускает двухступенчатые вакуумные насосы НВДВ-5 с бронзовыми роторами, которые по своим параметрам превосходят отечественные насосы подобного класса, они устанавливаются на сушилках СВГ-3ХК и "Инкома" и успешно работают более чем на 10 кожевенных предприятиях.
В настоящее время конструкторское бюро разработало подвесную конвейерную сушильную машину, предназначенную для сушки кож хромового дубления в естественных условиях на различных стадиях за счет тепла, выделяемого в отделочном цехе технологическим оборудованием. Это дает большую экономию тепла, электроэнергии и рабочей площади.
Машина представляет собой замкнутую транспортную цепь, расположенную под потолком и свободно перемещающуюся по рельсам. Транспортная цепь опускается вниз только на загрузочно-разгрузочное рабочее место. Кожа завешивается в перегиб на балансиры (подвесы), расположенные вдоль всей транспортной цепи с определенным шагом. Транспортная цепь может двигаться в любую сторону с различной скоростью. Длину и траекторию движения цепи определяет заказчик.
Техническая характеристика:
Скорость движения транспортной цепи 1,33 - 6,7 м/мин
Длина транспортной цепи по требованию заказчика
Шаг установки подвесов для кож 190,5 мм
Количество обслуживающего персонала 1 человек
Изготовленная сушильная машина успешно эксплуатируется на кожевенных заводах в Казани, Камышлове (Свердловская обл.).

Изготовленная сушильная машина успешно эксплуатируется на кожевенных заводах в Казани, Камышлове (Свердловская обл.).

Вакуумная сушка Cartigliano


Công nghệ và hình ảnh quá trình chế biến da thuộc 
Tóm tắt công nghệ sản xuất chế biến da sống (theo tài liệu của nước ngoài)  
ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА
Переработка кож и шкур, животных в кожаные изделия - это увлекательный технологический процесс, требующий правильного согласования многих химических и механических операций. Здесь мы кратко Вас ознакомим с этими операциями.
Консервирование
Как только животное забивают, появляется опасность порчи ее мяса и, естественно, кожи. Поэтому шкуру немедленно пропитывают солями. После чего, потеряв 55% процентов влаги, она в течение 3-6 дней тщательно просушивается. Лишь за тем сырье поступает на кожевенные заводы для дальнейшей выделки.
Замачивание
Чтобы процесс дубления прошел должным образом, сухие просоленные шкуры нужно промыть от соли. Это делается посредством вымачивания шкур в воде, куда на 8-20 часов (в зависимости от толщены шкур) добавляются химические моющие средства. Процесс вымачивания заново гидратирует шкуры до их дряблого первоначального состояния и удаляет грязь.
 
 
 
Мездрение
Теперь со шкур следует удалить лишнюю мякоть,жир и мускулы. Это длается при помощи специальных механизмов. Удаление шерсти. Это делается посредством вымачивания шкур в химикалиях или средствах для удаления волосяного покрова, которые воздействуют на кожу таким образом, что шерсть легко отделяется от шкур. Процесс удаления лишней мякоти, жира и мускулов при помощи специальных механизмов называется мездрением.
Очистка
На этот раз для того, чтобы смыть химикалии, оставшиеся после удаления шерсти. Это делается посредством промывки шкур в сульфате
аммония или хлориде аммония, а затем в чистой воде. В результате этого процесса она вновь получает необходимое количество ферментов, то есть энзимов, схожих с теми, что встречаются в пищеварительной системе животных.
Пиклевание
На этом этапе шкуры помещают в кислотную среду, так как хромовые и дубильные вещества не растворяются в щелочных условиях. Процесс пиклевания является консервирующим, и в таком состоянии шкуры могут храниться продолжительное время, не подвергаясь порче.
Дубление
Сырые коллагеновые волокна шкур должны превратиться в стабильный продукт, который больше не будет подвержен гниению. Шкуру помещают в барабан, в который добавляются хромовые и дубильные вещества. После дубления свойства кожи значительно улучшаются. Она становится более упругой, износо- и теплоустойчивой. Теперь материал можно складывать несчетное число раз, не боясь повредить его на сгибах, многократно мочить и сушить. Из кож должен быть удален избыток влаги. Это делается посредством пропускания материала между двумя валками, похожих на те,что имеются на прессе для отжима белья.Расщепление. Теперь кожи нужно расщепить до желанной толщины. Средняя толщина нерасщепленной кожи около 5 мм. Толщина же кожаной обивки - 1,9-2мм. Кожи пропускаются через специальный механизм. Сначала снимается верхнее лицо кожи. Затем срезается один, а иногда и два пласта. Эти пласты называются слоями кожи.
Выравнивание поверхности
Толщина кож должна быть одинаковой по всей площади материала. Это выполняется специальным станком, через который прогоняется кожа. Спиралевидные режущие лезвия идеально выравнивают общую толщину и очищают структуру волокон для лучшего усвоения последующей химической обработки.
Повторное дубление
Этот процесс предназначен для кож специального назначения, которые дополнительно обрабатываются дубильными химикатами.
Используемые вещества придают коже дополнительную надежность и прочность, помогают свести к минимуму качественные вариации, которые могут существовать между различными участками кожи.
Окрашивание
Этот процесс происходит с помощью анилиновых красителей, получаемых из нефти, которые, разбавляясь очень горячей водой, заливаются во вращающийся барабан, чтобы пропитать кожи до желаемой расцветки После окрашивания кожа подвергается
жировой пропитке. Больше жира - мягче кожа, вот принцип, который действует на этом этапе. Раскладка. Кожа растягивается
и разглаживается. Попутно из кожи отжимают остаток влаги. Начинается просушка. Кожа растягивается на специальной раме, которую задвигают в сушильную печь.
Разминание
Процесс разминания придает коже былую мягкость. Вариант - сухая выделка, то же, но с применением технических средств. Кожа помещается в специальный барабан, где и вертится до тех пор, пока не приобретет желаемую мягкость. Легкая полировка убирает изъяны, полученные еще при жизни.
Чистовая обработка
При этом технологическом процессе на поверхность кожи наносятся пленкообразующие вещества или накладываются дополнительные слои пигментов.
Прессование (рельефное тиснение)
Конечный этап в процессе изготовления кожи. На поверхность нагретой кожи наносится ее новое лицо. Лицевой узор затем теснится на поверхность, чтобы восполнить то, что было утрачено при шлифовке.

Полуфабрикат сортируют и передают на дальнейшую окраску, которая осуществляется по новейшим технологиям в специальных красильных барабанах, что позволяет экономично использовать химию и деликатно обработать кожу

Máy sấy chân không da thuộc


 

 

Tìm kiếm bởi: Gmail  dosearches Send a message via Yahoo to anhhungvnYahoo  Bing You tube  Google   Dịch  Ask  facebook

 Wada.vn-Tìm Kiếm Việt - Công cụ tìm kiếm mọi thông tin trên internet dành riêng cho tiếng Việt

      (Tìm kiếm mọi thông tin về đời sống xã hội, web, chủ thuê bao của email, điện thoại DĐ- ĐT bàn, Fax...) Thư dãn             Trang web Quang Tiềnquangtien-vac.com.vn quangtien.vn  Facebook Quang Tiền & Bơm chân không

Bài gửi Đại lý vé máy bay SONG VÂN 0903604158 - 0163365697  vemaybaygiaresongvan@gmail.com

   G+Xem hình Quangtien-vac tại Yahoo- Xem hình Quangtien-vac tại Bing Images

Xem hình quangtien-vac tại Google - Xem hình C.ty Quang Tiền qua DĐ 0903809209 Quang tiền  
Khuyến cáo: Quang Tiền tư vấn và cung cấp thiết bị liên quan tới ứng dụng của chân không và tổng hợp các thông tin liên quan tới ứng dụng của chân không trong thực tiễn. Vui lòng không làm phiền bởi các dịch vụ chào mời. Xin cám ơn!...

Bài gửi  VUI LÒNG KHÔNG LÀM PHIỀN BỞI DỊCH VỤ CHÀO MỜI - MÔI GIỚI Bài gửi

Joomla 1.5
You are here:

Tư vấn công nghệ hút chân không - Bơm hút chân không vòng nước Bơm chân không vòng nước Quang Tiền Máy bơm hút chân không vòng nước - Máy bơm chân không vòng nước Công ty Quang Tiền - Bơm chân không vòng chất lỏng Quang Tiền Máy bơm hút chân không vòng chất lỏng - Sửa chữa bơm hút chân không vòng nước - Sửa chữa bơm hút chân không vòng chất lỏng - Sửa chữa bơm hút chân không các loại - Chế tạo mới bơm hút chân không vòng nước mang thương hiệu Quang Tiền Sửa chữa máy bơm hút chân không vòng nước các loại -Bảo trì các loại bơm hút chân không - Cho thuê máy bơm hút chân không các loại & Máy cắt gạch Tuynel tự động (Hình ảnh) - Phụ tùng phụ kiện chân không - Kinh doanh mua bán dầu nhớt bơm chân không Sửa chữa máy thổi khí các loại - Thiết kế chế tạo lắp đặt hệ thống hút chân không trung tâm - Kinh doanh mua bán các loại máy bơm hút chân không - Kinh doanh mua bán các loại đồng hồ đo áp lực chân không - Kinh doanh mua bán Van điều chỉnh áp suất chân không - Kinh doanh mua bán máy thổi khí ngoại nhập các loại - Thiết kế chế tạo máy cắt gạch Tuynel tự động - Dịch vụ cân bằng động tại Quang Tiền - Dịch vụ vận tải hàng hóa bằng đường bộ - Máy nghiền xa luân và máy cắt gạch tự động Quang Tiền - Thiết bị tạo hình sản xuất gạch Tuynel Quang Tiền - Kinh doanh phân phối tấm lợp, ngói lợp phía nam (Nguyễn Đình Quân ĐT0908017898) - Website Quang Tiền - Website Quang Tiền - quangtien water ring vacuum pump ..

 Hình bơm hút chân không Hình bơm chân không Quang Tiền - Hình bơm hút chân không vòng chất lỏng - Hình Máy cắt gạch tuynel tự động Quang Tiền  K13MB

Hình cân bằng động tại Quang Tiền    Hình bơm hút chân không vòng nước Quang Tiền tại Wada.vn Hình bơm hút chân không Quang Tiền  

Hình máy bơm hút chân không các loại tại C.ty Quang Tiền Hình máy cắt gạch Tuynel tự động Quang Tiền Hình Quang Tiền BẢN ĐỒ TỚI C.TY