Danh mục

Developed by JoomVision.com

Số lượt truy cập

mod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_counter
mod_vvisit_counterHôm nay509
mod_vvisit_counterHôm qua0
mod_vvisit_counterTuần này509
mod_vvisit_counterTuần rồi0
mod_vvisit_counterTháng này509
mod_vvisit_counterTháng rồi0
mod_vvisit_counterTất cả509

Hiện có: 71 khách đang trực tuyến

Công nghệ và thiết bị lọc chất lỏng chân không



Жидкостные фильтры являются широко распространенными аппаратами в химической, нефтехимической и других отраслях промыш­ленности, а также при решении экологических проблем для обработки технологических и промышленных сточных вод [20, 58]. На про­мышленных фильтрах процесс фильтрования обеспечивает разделение жидких неоднород­ных систем (суспензий), при этом отделяемые взвешенные частицы задерживаются пористой средой.
Фильтрованием осуществляют следую­щие основные процессы:
Разделение суспензий – отделение содер­жащихся в них твердых частиц, задерживае­мых на фильтрующей перегородке, через кото­рую удаляется подавляющее количество жид­кости – фильтрата;
Сгущение суспензий – повышение в них концентрации твердой фазы путем удаления через фильтрующую перегородку части жид­кой фазы;
Осветление жидкостей – очистка от со­держащегося в них небольшого количества тонких взвесей;
Микро – и ультрафильтрацию – отделение тонких твердых и коллоидных частиц, бакте­рий или молекул высокополимеров при помо­щи полунепроницаемых мембран с порами размером 1..Д1 мкм для микрофильтрации и от 0,1 до 0,02 мкм – для ультрафильтрации.
В промышленных условиях на фильтрах осуществляется комплекс процессов: собст­венно фильтрование, промывка осадка и его обезвоживание, а также вспомогательные опе­рации – подача суспензии, съем и удаление осадка, регенерация фильтрующей перегород­ки.
Тонкодисперсные осадки на фильтре мо­гут быть обезвожены механическим отжимом с помощью валков, вибрационных устройств, эластичных диафрагм, а также добавлением в суспензию поверхностно-активных веществ.
Классификация фильтров. Основными признаками классификации фильтров являются:
Характер работы фильтра – непрерывный или периодический;
Способ создания движущейся силы про­цесса фильтрования – вакуумный, когда пере­пад давлений создается в результате разреже­ния под фильтрующей перегородкой; избыточ­ное давление (более высокое, по сравнению с атмосферным); гравитационное давление – под действием гидростатического столба жидкости разделяемой суспензии;
Конструктивное исполнение – форма и расположение фильтрующего элемента, способ съема осадка.
Фильтры непрерывного действия [81]. Барабанные вакуум-фильтры с наружной фильтрующей поверхностью. Из фильтров этого типа наибольшее распространение полу­чили барабанные ячейковые вакуум-фильтры (рис. 3.1.11), состоящие из горизонтального барабана 7, разделенного на отдельные ячейки. Фильтрующая перегородка (ткань, сетка, кера­мическая плитка и др.) расположена по внеш­ней цилиндрической поверхности, образован­ной ситами, решетками или проволочными ковриками. Барабан частично погружен в ко­рыто 3, заполненное суспензией. В нижней части корыта располагается качающаяся или вращающаяся мешалка 4 для поддержания час­тиц твердого вещества во взвешенном состоя­нии. Фильтрат от каждой ячейки отводится по каналу, выходящему на торцовую поверхность полой цапфы барабана. При вращении бараба­на ячейки сообщаются с камерами неподвиж­ной распределительной головки 2 и проходят последовательно зоны фильтрации, предвари­тельной просушки, промывки, удаления осадка и регенерации фильтрующего основания. В за­висимости от свойств осадка удаление его с фильтрующей поверхности может осуществ­ляться ножом, резиновыми валиками или шну­рами.
В ряде случаев при обработке суспензий, образующих осадки толщиной 1…3 мм, для лучшей регенерации фильтрующей перегород­ки применяют фильтры со сходящим полотном (рис. 3.1.12). На этом фильтре при огибании тканью или сеткой разгрузочного ролика про­исходит отделение осадка от поверхности фильтрующей ленты.
В барабанном безъячейковом вакуум – фильтре (рис. 3.1.13) вращающийся горизон­тальный барабан 1 с отверстиями покрыт сна­ружи фильтровальной перегородкой. Внутри барабана установлен неподвижный вал 2, со­единенный с трубой 3 для вывода основного фильтрата, и камерой 4 для сбора и отвода промывного фильтрата. Отдувка получаемого осадка и регенерация фильтровальной перего­родки осуществляются сжатым воздухом, по­даваемым через устройство 5, также установ­ленном на неподвижном валу 2.
Сжатый воздух, поступающий внутрь устройства, выходит под давлением через про­дольные щели в колодке 6 и воздействует на фильтрующую перегородку, отделяя от по­верхности осадок и регенерируя ткань. Внут­ренняя поверхность барабана специально об­работана и при соприкосновении с колодкой 6 образует отдельную от зон фильтрования и промывки осадка герметичную зону.
Конструкция безъячейкового фильтра по­зволяет осуществлять раздельный отвод ос­новного и промывного фильтрата, смешение которых возможно на барабанных вакуум – фильтрах ячейкового типа.
Барабанные вакуум-фильтры ячейковые и безъячейковые с предварительно нанесенным слоем вспомогательного фильтрующего веще­ства (диатомита, перлита, древесной муки, ак­тивного угля и др.) применяют для разделения суспензий, содержащих тонкодисперсные и липкие осадки, способные быстро забивать по­ры фильтрующей перегородки. Образующийся при фильтровании через намывной слой осадок постепенно срезается ножом с микрометриче­ской подачей вместе с некоторым количеством вспомогательного вещества. Длительность не­прерывной работы аппарата без возобновления вспомогательного слоя достигает 48 ч.
 
ФИЛЬТРЫ
Рис. 3.1.13. Схема барабанного безьячейкового вакуум-фильтра
 
 
ФИЛЬТРЫ
Рис. 3.1.14. Схема барабанного вакуум-фильтра с внутренней фильтрующей поверхностью
 
ФИЛЬТРЫ
Рис. 3.1.11. Схема ячейкового барабанного вакуум-фильтра:
1 – горизонтальный барабан; 2 – распределительная Головка; 3 – корыто; 4 – качающаяся мешалка; 5 – привод мешалки; 6 – электродвигатель барабана; 7 – промывное устройство
ФИЛЬТРЫ
Со сходящим полотном: 
1 – барабан; 2 – распределительная головка, 3 – фильтрующее полотно, 4 – разгрузочный ролик, 5 – нож; 6 – промывочный ролик; 7 – натяжной ролик; 8 – корыто
 
Барабанные герметизированные вакуум – фильтры предназначены для обработки взры­воопасных суспензий. Особенностью конст­рукций является герметизация пространства, окружающего барабан, для чего последний за­ключают в закрытый корпус. В нижней части корпуса находится подлежащая разделению суспензия, в верхнюю подается циркулирую­щий инертный газ под небольшим избыточным давлением, около 5 кПа. Газ, частично отсасы­ваемый через фильтрующую поверхность ба­рабана и вакуумную систему, отделяется и снова подается компрессором в корпус бараба­на. Для удаления осадка из корпуса аппарата используется нож, под которым помещен шнек, транспортирующий осадок к штуцеру для выгрузки в герметизированную приемную емкость.
Барабанный вакуум-фильтр с внутренней фильтрующей поверхностью предназначен для разделения суспензий с твердыми частицами средней крупности, скорость осаждения кото­рых не менее 6 мм/с, главным образом в гор­норудной, угольной и металлургической про­мышленности, где не требуется эффективная промывка и высокая степень обезвоживания осадка. Фильтр состоит из горизонтального вращающегося барабана 7, установленного на вращающихся роликах 2 (рис. 3.1.14). Барабан
с одной стороны закрыт глухой плоской стен­кой, а с другой – стенкой с большим централь­ным отверстием, образующей кольцевой борт 3. Фильтрующая поверхность 5 расположена на внутренней стороне барабана, разделенного на отдельные ячейки 4, соединенные трубками 7 с распределительной головкой 6.
Суспензия заливается внутрь барабана до уровня кольцевого борта. Осадок отделяется от ткани отдувкой сжатым воздухом и выводится наружу через бункер 8 ленточным конвейером 9 или шнеком.
Дисковые вакуум-фильтры предназначе­ны для разделения суспензий с относительно однородными и медленно осаждающимися частицами твердой фазы. Эти фильтры обла­дают развитой фильтрующей поверхностью и состоят из горизонтально расположенного по­лого секционного вала, на котором укреплены диски, частично погруженные в корыто 2 с разделяемой суспензией (рис. 3.1.15). Каждый диск состоит из обтянутых фильтровальной тканью полых секторов У, имеющих с обеих сторон перфорированную или рифленую по­верхность. Полость каждого сектора сообщает­ся со своим отводящим каналом, выведенным к распределительной головке 3. Для предотвра­щения осаждения твердых частиц суспензии в корыте устанавливаются мешалки или произ­водится барботаж подачей сжатого воздуха.
Тарельчатые вакуум-фильтры предна­значены для отделения, обезвоживания и про­мывки тяжелых крупнозернистых осадков толщиной не менее 12 мм. Фильтр состоит из горизонтальной, разделенной на отдельные ячейки вращающейся тарелки У, на верхней
 
ФИЛЬТРЫ
Рис. 3.1.15. Схема дискового вакуум-фильтра: 
1 – сектор фильтрующего диска; 2 – корыто фильтра; 3 – распределительная головка; 4 – нож для съема осадка
 
Плоскости которой уложены опорные дренаж­ные решетки (рис. 3.1.16). Фильтрующим ос­нованием 2 служит ткань, сетка или щелевые сита. Фильтрующая поверхность ограничена неподвижным наружным 4 и внутренним бор­том 5. Каждая ячейка тарелки соединена отво­дящими трубками с распределительной голов­кой 7. Фильтр снабжен устройствами для пода­чи суспензии, распределения промывной жид­кости, удаления осадка.
Карусельные вакуум-фильтры применя­ют при обработке суспензий, образующих осадки, не подверженные сильному растрески­ванию и требующие тщательной промывки. Фильтр состоит из отдельных ковшей У, распо­ложенных по кругу и установленных на под­вижной раме 2 (рис. 3.1.17). Каждый ковш имеет дренирующую поверхность и соединен
 
ФИЛЬТРЫ
Рис. 3.1.17. Схема карусельного вакуум-фильтра:
 1 – ковш; 2 – подвижная рама; 3 – лоток для подачи суспензии; 4 – ролики
 
ФИЛЬТРЫ
Рис. 3.1.18. Схема ленточного вакуум-фильтра: 
1 – стол с вакуум-камерами; 2 – резиновая лента; 3 – фильтрующая перегородка; 4 – лоток для подачи суспензии; 5 – лоток для промывной жидкости, 6- приводной барабан; 7- натяжной барабан; 8- нож
 
ФИЛЬТРЫ
Рис. 3.1.19. Схема дискового фильтра под давлением:
1 – корпус; 2 – фильтрующие диски; 3 – распределительная головка; 4 – привод фильтра; 5 – мешалка; 6 – шлюзы выгрузки осадка
 
Гибким шлангом с распределительной голов­кой 5. Аппарат допускает эффективную много­ступенчатую промывку.
При разгрузке ковш опрокидывается с помощью специальных направляющих. Окон­чательная очистка фильтрующей поверхности производится смыванием ее направленными струями воды. Рабочая поверхность карусель­ных вакуум-фильтров может достигать 100 м2 и более.
Ленточные вакуум-фильтры предназна­чены для разделения суспензий с неоднород­ным по крупности, тяжелым и требующим тщательной промывки осадком. На столе 7 вмонтированы вакуум-камеры, соединяющиеся с ресиверами для основного и промывных фильтратов (рис. 3.1.18). По поверхности стола скользит натянутая на двух барабанах рифле­ная резиновая лента 2 с продолговатыми выре­зами посредине, сообщающимися с отверстия­ми вакуум-камер. Поверх ленты проходит фильтровальная ткань в виде бесконечного по­лотна. Удаление осадка с фильтра осуществля­ется с помощью ножа 8\ в случае липких и ма­жущихся осадков устанавливают специальный барабан с отдувкой.
Барабанные и дисковые фильтры под давлением предназначены для обработки сус­пензий с эффективной промывкой и просуш­кой получаемых осадков. Дисковый или бара­банный фильтр установлен в корпусе 7, давле­ние в котором создается сжатым воздухом, га­зом или паром (рис. 3.1.19). При работе фильт­ра на фильтрующей перегородке создается пе­репад давлений до 0,6 МПа, что позволяет ин­тенсифицировать процессы фильтрования и последующего обезвоживания осадка. Выгруз­ка осадка из корпуса осуществляется через шлюзовые камеры 5 специальной конструкции.
Барабанный фильтр камерного типа Фест позволяет использовать комбинирован­ный способ создания разности давлений. При помощи распределительного устройства в ка­мерах для фильтрования, промывки и просуш­ки можно поддерживать вакуум или создавать избыточное давление, подавая в фильтр сус­пензию, промывную жидкость или обезвожи­вающий газ под избыточным давлением.
Фильтр состоит из неподвижного цилин­дрического корпуса и вращающегося барабана. Внешняя поверхность барабана разделена на отдельные ячейки, по образующим которых имеются разделительные перегородки, ограни­чивающие ячейки, внутри которых образуется осадок. На корпусе установлены уплотнения, разделяющие зоны фильтра, которые выполне­ны в виде подвижных колодок, прижимаемых к разделительным перегородкам на барабане фильтра сжатым воздухом или пружинами. Та­ким образом, в кольцевом пространстве между барабанами и корпусом образуются камеры, соответствующие проводимым процессам: фильтрованию, промывки и просушки осадка. Выгрузка осадка из ячеек осуществляется в от­крытую камеру с помощью ножа или отдувки сжатым воздухом. Конструкция фильтра дос­таточно сложная и трудоемкая в изготовлении, в связи с чем аппараты такого типа выпуска­ются с поверхностью не более 10 м2.
Динамические фильтры используются для разделения или сгущения труднофильт – руемых суспензий в протоке. Фильтры рабо­тают под давлением в режиме непрерывного смыва образующегося осадка с фильтрующей поверхности путем перемешивания суспензии турбинными мешалками или скоростного по­тока, движущегося в корпусе между непод­вижными 2 и вращающимися 3 дисками (рис. 3.1.20).
По мере движения по зигзагообразной траектории фильтрат отводится через фильт­рующие перегородки во внутренние полости подвижных и неподвижных дисков. Из вра­щающихся дисков он отводится в полый вал 5, а из неподвижных – в отверстия, расположен­ные по их периферии, и затем в общий коллек­тор. По мере движения суспензии к выходному отверстию концентрация твердой фазы в ней возрастает и благодаря определенному гради­енту скорости между дисками поддерживается в текучем состоянии до момента выгрузки. Ко­нечное влагосодержание получаемых сгущен­ных осадков определяется их реологическими свойствами.
Ленточные фильтр-прессы предназначе­ны для обработки предварительно флокулли – рованных суспензий под действием гидроста­тического столба жидкости в питающей камере небольшого вакуума и в камере сбора полу­чаемого фильтрата. Образующийся осадок подвергается механическому отжиму первона­чально в клиновом зазоре между двумя сетча­тыми лентами, а затем на отжимном барабане и отжимных роликах, при огибании которых влага дополнительно удаляется из пор осадка за счет сдвиговых усилий. Осадок снимается с поверхности фильтрующей ленты ножом на разгрузочном барабане после расхождения лент, которые регенерируются водой, подавае­мой под давлением из форсунок.
Фильтры периодического действия [81]. Листовые фильтры применяют главным образом для осветления растворов и разделе­ния суспензии, содержащих не более 5 % (по объему) твердой фазы. На таких фильтрах можно производить просушку и промывку
 
ФИЛЬТРЫ
Рис. 3.1.20. Схема динамического фильтра:
1 – крышка; 2 – неподвижные диски; 3 – вращающиеся диски; 4 – кольца; 5 – вал; 6,10 – штуцеры; 7,9- насосы; 8- днище; 1- вход суспензии; 11- выход фильтрата; ///-выход осадка
 
Осадка. Листовые фильтры мало пригодны для разделения суспензий с быстроосаждающейся твердой фазой, а также суспензий, осадки ко­торых при просушке растрескиваются. Листо­вые фильтры подразделяют на горизонтальные и вертикальные, а также на работающие под избыточным давлением, под вакуумом и под напором столба фильтруемой жидкости (гид­ростатические).
Листовой фильтр состоит из корпуса У, внутри которого установлены плоские фильт­рующие элементы 3 круглой, прямоугольной или иной формы, обтянутые фильтровальной тканью пли сеткой. Фильтрующие элементы соединены с коллектором 4 для отвода фильт­рата (рис. 3.1.21).
Суспензия подается в корпус фильтра. Слой осадка оптимальной толщины может быть промыт после удаления из корпуса остат­ка суспензии и подачи в корпус промывной жидкости.
На листовых фильтрах, работающих под давлением, отфильтрованный осадок просуши­вают подачей в корпус сжатого воздуха, а за­тем выгружают. В зависимости от требований технологического процесса выгрузка осадка может быть мокрой (струями воды) или сухой. При сухой выгрузке осадок сбрасывается с листов при помощи вибрационного устройства или отдувкой сжатым воздухом.
Фильтр-прессы предназначены для раз­деления труднофильтруемых суспензий, со­держащих тонкодисперсные, а в ряде случаев и коллоидные частицы. 
 
ФИЛЬТРЫ
Рис. 3.1.21. Схема листового вертикального фильтра:
1 – корпус; 2 – откидная крышка; 3 – фильтрующие элементы; 4 – отводящий коллектор для фильтрата; 5 – труба с соплами для смывной жидкости; 6 – приспособление для подъема крышки; 7 – привод для смывной трубы
 
ФИЛЬТРЫ
Рис. 3.1.22. Схема рамного фильтр-пресса:
1 – рама; 2 – плита; 3 – фильтрующая перегородка; 4 – зажимное устройство; 5 – упорная плита; 6 – нажимная плита
 
Трудоемкости их применяют лишь в случаях, когда они не могут быть заменены механизи­рованными фильтрами. Фильтр-прессы под­разделяют на рамные и камерные.
Рамный фильтр-пресс состоит из набора чередующихся плит 2 и рам 7, образующих в собранном аппарате пространство для приема суспензии (рис. 3.1.22). Плиты с рифлеными или ситовыми боковыми поверхностями слу­жат дренирующим основанием и опорой для фильтрующей перегородки 3. Рамы и плиты прижимаются зажимом, причем фильтрующая перегородка служит одновременно уплотнени­ем.
Камерный фильтр-пресс отличается от рамного меньшим объемом пространства для образования осадка и рассчитан на более высо­кое давление. Он состоит из плит, дренирую­щая поверхность которых несколько углубле­на. При сборке между плитами образуются ка­меры для приема суспензии. На привалочных поверхностях плит лежат два слоя фильтрую­щей ткани, которая одновременно служит уп­лотняющим материалом. В плитах имеются от­верстия для подачи разделяемой суспензии. Фильтрат отводится из фильтр-пресса по спе­циальному каналу. Осадок в камерах может быть промыт и обезвожен при помощи сжатого воздуха. Промывная жидкость и сжатый воздух подаются по тем же каналам, что и разделяемая суспензия.
Автоматический камерный фильтр- пресс применяют для разделения тонкодис­персных суспензий при температуре до 60 °С. Фильтр-пресс состоит из горизонтально распо­ложенных фильтрующих плит (рис. 3.1.23). Верхняя 2 и нижняя 3 плиты связаны между собой вертикальными стержнями. Между пли­тами при помощи системы направляющих ро­ликов в виде бесконечной ленты протянута фильтровальная лента 4. При сжатии плит ме­жду ними образуются камеры для подачи сус­пензии. Зажим плит и их перемещение осуще­ствляется при помощи электромеханических устройства. В верхней части каждой плиты ус­тановлено щелевое сито, которое служит дре­нирующим основанием.
При периодических перемещениях фильтрующей ленты отфильтрованный осадок снимается с помощью ножей 5, установленных около роликов. Окончательная очистка и про­мывка ткани производится во время протяги­вания ее через специальное устройство 6.
Фильтры такого типа применяют на угле­обогатительных фабриках, в производстве син­тетического каучука, в анилокрасочной, кера­мической и других отраслях промышленности. Работа фильтра полностью автоматизирована.
Патронные фильтры применяют для ос – ветлительной фильтрации. Они обычно рабо­тают под давлением и в ряде случаев с предва­рительно нанесенным слоем вспомогательных фильтрующих веществ. Патронный фильтр со­стоит из цилиндрического корпуса 7 с крыш-
 
ФИЛЬТРЫ
Рис. 3.1.23. Схема камерного автоматического фильтр-пресса:
I – фильтрующие рамы; 2 – упорная плита; 3 – нажимная плита; 4 – фильтрующая лента; 5 – ножи; 6 – устройство для промывки ткани
 
Кой 2 и днищем (рис. 3.1.24). Между корпусом и крышкой находится решетка 3, на которой закреплены фильтрующие патроны 4. Поверх­ность патронов имеет отверстия и обтянута фильтрующим материалом. Патроны могут быть изготовлены также из пористой керамики или порошкового материала, образованы про­волочной спиралью или собраны из тонких круглых колец, сжатых в осевом направлении. Удаление осадка с фильтрующей поверхности может быть произведено отдувкой сжатым воздухом, пневмогидравлическим ударом или с помощью вибрационных устройств.
Емкостные фильтры с ложным фильт­рующим днищем применяют для обработки не­больших количеств суспензий. Емкостные фильтры могут работать под вакуумом (нутч – фильтры), под избыточным давлением (друк – фильтры) или давлением гидростатического столба фильтруемой жидкости (гравитацион­ные фильтры). Корпус емкостного фильтра может быть открытым или закрытым. Фильт­рующая перегородка укладывается на ложное днище 2 (рис. 3.1.25). В верхнюю часть сосуда подается подлежащая разделению суспензия. Фильтрат отводится из нижней части аппарата. В аппаратах с механизированной выгрузкой осадок удаляется посредством откидного дни­ща, а в фильтрах с открытым корпусом – опро­кидыванием его специальным механизмом.
Фильтры-сгустители применяют для удаления части жидкой фазы из суспензии с целью увеличения концентрации твердой фазы, а также для окончательного отделения осадка
 
ФИЛЬТРЫ
Рис. 3.1.24. Схема патронного фильтра
 
ФИЛЬТРЫ
Рис. 3.1.25. Схема емкостного фильтра с ложным фильтрующим днищем:
1 – корпус; 2 – ложное днище; 3 – днище фильтра; 4 – фильтрующая перегородка; 5 – опрокидывающее устройство
 
На фильтрах непрерывного действия. Они мо­гут работать под вакуумом или под давлением. Наибольшее распространение получили диско­вые фильтры-сгустители, обладающие разви­той фильтрующей поверхностью, и патронные фильтры-сгустители.
Дисковый фильтр-сгуститель непрерыв­ного действия по конструкции аналогичен дис­ковому вакуум-фильтру (см. рис. 3.1.15), но фильтрующие диски описываемого фильтра целиком погружены в сгущенную суспензию. Очистка фильтрующей поверхности произво­дится в нижней части аппарата.
Патронные фильтры-сгустители непре­рывного действия по конструкции аналогичны патронному фильтру (см. рис. 3.1.24), но, в от­личие от него, снабжены распределительной головкой, мешалкой в нижней части резервуа­ра и отверстием для выпуска сгущенной сус­пензии. Сброс накопившегося на поверхности патронов осадка производится обратным пото­ком фильтрата посекционно в конце каждого рабочего цикла.
Фильтрующие перегородки (ФП) явля­ются существенной частью промышленного фильтра и от их правильного выбора во многом зависят процессы, осуществляемые на фильтре [20, 34]. Фильтрующие перегородки должны обладать следующими основными свойствами: требуемой задерживающей способно­стью;
Небольшим гидравлическим сопротивле­нием;
Химической стойкостью к разделяемым продуктам и промывным жидкостям; механической прочностью; теплостойкостью при температуре прово­димых на фильтре процессов:
Легко регенерироваться и сохранять про­ницаемость при многократном фильтровании;
Легко отделяться от осадка при его уда­лении с фильтрующей поверхности.
По структуре фильтрующие перегородки обычно разделяют на гибкие и негибкие.
Гибкие фильтрующие перегородки могут быть ткаными и неткаными. Гибкие тканые пе­регородки получили наибольшее распростра­нение в различных отраслях промышленности и могут изготовляться из натуральных (хлопка, шерсти, шелка), синтетических (капрона, лав­сана, полипропилена и др.), искусственных (вискозы, ацетата целлюлозы), силикатных (асбеста стекла), а также металлических воло­кон и нитей.
Одним из главных параметров строения ткани является переплетение нитей. Для фильтрования в основном применяют три вида переплетений: полотняное, саржевое и атлас­ное (сатиновое).
Полотняные ткани, благодаря равномер­ному сечению пор и их расположению по по­верхности. имеют высокую задерживающую способность и механическую прочность. Обычно ткани этого вида применяют на фильтрах со сходящим полотном.
Ткани саржевого плетения могут обла­дать более высокой проницаемостью и грязе – емкостью, однако механическая прочность их меньше, чем полотняных. Однако благодаря повышенной плотности достигается высокая прочность этих тканей и объемность структу­ры.
Трикотажные ткани, обладая свойствами к растяжению, находят применение при созда­нии регенерируемых фильтрующих перегоро­док. Разработаны многослойные трикотажные перегородки с высокой задерживающей спо­собностью, бесшовные рукава для патронных фильтров.
Фильтровые сетки изготовляют из поли­мерных мононитей или металлической прово­локи аналогично полотняным и саржевым тка­ням и применяют непосредственно для фильт­рования или в качестве дренажной основы для более плотных фильтрующих перегородок и материалов.
Нетканые фильтрующие перегородки из­готовляют из синтетических и натуральных во­локон в чистом виде или в виде смеси с раз­личным содержанием того или иного волокна. Нетканые материалы получают иглопробив­ным способом, клеевым методом или форми­рованием из расплавов. Они имеют большую удельную производительность и высокую за­держивающую способность, однако уступают фильтровальным тканям по механической прочности и регенерируемости. К нетканым фильтрующим материалам по свойствам близ­ки фильтровальная бумага и картон.
Негибкие фильтрующие перегородки мо­гут быть жесткими и нежесткими.
Жесткие фильтрующие перегородки из­готовляют из пористой керамики, порошкового материала и пористых пластмасс, а также из металлических волокон (металлического вой­лока).
Фильтрующие элементы из этих материа­лов выпускаются в виде цилиндров (патронов,
свечей), плит, листов и секторов. Такие мате­риалы сохраняют пористую структуру при больших перепадах давлений и высоких тем­пературах, а также отличаются химической стойкостью в агрессивных средах. В последние годы широкое применение находят мембран­ные керамические элементы.
Нежесткие фильтрующие перегородки могут быть насыпными или намывными.
Насыпные фильтрующие перегородки образуются из слоев песка, гравия, кокса, по­лимерных материалов. В ряде случаев исполь­зуются слои из этих материалов с переменной пористостью или их смеси.
Намывные фильтрующие перегородки образуются из вспомогательных фильтрующих веществ, которые являются тонкодисперсны­ми, проницаемыми для жидкости материалами, задерживающими тонкодисперсные твердые частицы суспензии. Такие вещества наносят в виде слоя на фильтрующую перегородку, что предотвращает ее быструю забивку, или до­бавляют в обрабатываемую суспензию перед ее разделением, что способствует улучшению структуры образующегося осадка, снижению его удельного сопротивления и повышению производительности. В ряде случаев сочетают оба этих способа.
В качестве вспомогательных фильтрую­щих веществ применяют разнообразные пред­варительно обработанные материалы: диато­мит, перлит, асбест, целлюлозу, древесную му­ку, древесный уголь, селикагель, бентонит, от­ходы производств волокнистых материалов.
Технологический расчет фильтров. Его проводят на основании уравнений процесса фильтрования, параметры которых определяют экспериментально или эмпирическими мето­дами. При расчете фильтров периодического действия находят оптимальную длительность рабочего цикла, при которых достигается наи­большая производительность. Наличие экстре­мума объясняется тем, что время тв выгрузки
Толщина получаемого при этом осадка
Осадка и очистки фильтрующей поверхности (вспомогательных операций) не зависит от об­щей продолжительности рабочего цикла. Оп­тимальная продолжительность рабочего цикла при Ар = const

 

Tìm kiếm bởi: Gmail  dosearches Send a message via Yahoo to anhhungvnYahoo  Bing You tube  Google   Dịch  Ask  facebook

 Wada.vn-Tìm Kiếm Việt - Công cụ tìm kiếm mọi thông tin trên internet dành riêng cho tiếng Việt

      (Tìm kiếm mọi thông tin về đời sống xã hội, web, chủ thuê bao của email, điện thoại DĐ- ĐT bàn, Fax...) Thư dãn             Trang web Quang Tiềnquangtien-vac.com.vn quangtien.vn  Facebook Quang Tiền & Bơm chân không

Bài gửi Đại lý vé máy bay SONG VÂN 0903604158 - 0163365697  vemaybaygiaresongvan@gmail.com

   G+Xem hình Quangtien-vac tại Yahoo- Xem hình Quangtien-vac tại Bing Images

Xem hình quangtien-vac tại Google - Xem hình C.ty Quang Tiền qua DĐ 0903809209 Quang tiền  
Khuyến cáo: Quang Tiền tư vấn và cung cấp thiết bị liên quan tới ứng dụng của chân không và tổng hợp các thông tin liên quan tới ứng dụng của chân không trong thực tiễn. Vui lòng không làm phiền bởi các dịch vụ chào mời. Xin cám ơn!...

Bài gửi  VUI LÒNG KHÔNG LÀM PHIỀN BỞI DỊCH VỤ CHÀO MỜI - MÔI GIỚI Bài gửi

Joomla 1.5
You are here:

Tư vấn công nghệ hút chân không - Bơm hút chân không vòng nước Bơm chân không vòng nước Quang Tiền Máy bơm hút chân không vòng nước - Máy bơm chân không vòng nước Công ty Quang Tiền - Bơm chân không vòng chất lỏng Quang Tiền Máy bơm hút chân không vòng chất lỏng - Sửa chữa bơm hút chân không vòng nước - Sửa chữa bơm hút chân không vòng chất lỏng - Sửa chữa bơm hút chân không các loại - Chế tạo mới bơm hút chân không vòng nước mang thương hiệu Quang Tiền Sửa chữa máy bơm hút chân không vòng nước các loại -Bảo trì các loại bơm hút chân không - Cho thuê máy bơm hút chân không các loại & Máy cắt gạch Tuynel tự động (Hình ảnh) - Phụ tùng phụ kiện chân không - Kinh doanh mua bán dầu nhớt bơm chân không Sửa chữa máy thổi khí các loại - Thiết kế chế tạo lắp đặt hệ thống hút chân không trung tâm - Kinh doanh mua bán các loại máy bơm hút chân không - Kinh doanh mua bán các loại đồng hồ đo áp lực chân không - Kinh doanh mua bán Van điều chỉnh áp suất chân không - Kinh doanh mua bán máy thổi khí ngoại nhập các loại - Thiết kế chế tạo máy cắt gạch Tuynel tự động - Dịch vụ cân bằng động tại Quang Tiền - Dịch vụ vận tải hàng hóa bằng đường bộ - Máy nghiền xa luân và máy cắt gạch tự động Quang Tiền - Thiết bị tạo hình sản xuất gạch Tuynel Quang Tiền - Kinh doanh phân phối tấm lợp, ngói lợp phía nam (Nguyễn Đình Quân ĐT0908017898) - Website Quang Tiền - Website Quang Tiền - quangtien water ring vacuum pump ..

 Hình bơm hút chân không Hình bơm chân không Quang Tiền - Hình bơm hút chân không vòng chất lỏng - Hình Máy cắt gạch tuynel tự động Quang Tiền  K13MB

Hình cân bằng động tại Quang Tiền    Hình bơm hút chân không vòng nước Quang Tiền tại Wada.vn Hình bơm hút chân không Quang Tiền  

Hình máy bơm hút chân không các loại tại C.ty Quang Tiền Hình máy cắt gạch Tuynel tự động Quang Tiền Hình Quang Tiền BẢN ĐỒ TỚI C.TY