Danh mục

Developed by JoomVision.com

Số lượt truy cập

mod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_counter
mod_vvisit_counterHôm nay66
mod_vvisit_counterHôm qua0
mod_vvisit_counterTuần này66
mod_vvisit_counterTuần rồi0
mod_vvisit_counterTháng này66
mod_vvisit_counterTháng rồi0
mod_vvisit_counterTất cả66

Hiện có: 26 khách đang trực tuyến

Ứng dụng chân không trong lò hồ quang

Chỉ mục bài viết
Ứng dụng chân không trong lò hồ quang
Tự động hoá quá trình tan chảy hồ quang chân không
Tất cả các trang


Печь вакуумная дуга

Дуговые вакуумные печи различных модификаций:
Новая разработка 2010 года: двухпостовая дуговая вакуумная электропечь, предназначенная для выплавки слитков из стали, цветных металлов и их сплавов, а также композиционных материалов методом переплава в вакууме расходуемых электродов в двух, попеременно присоединяемых к одной вакуумной камере, кристаллизаторах. 
 
      
 
Основные показатели технической характеристики двухпостовой вакуумной дуговой электропечи. 
(Наименование показателя - Единица измерен - Величина)
1. Полная мощность источника питания; кВА: 600
2. Напряжение холостого хода; В: 60
3. Максимальный ток; кА: 12500
4. Напряжение силового питания: В: 3х380
5. Диаметр кристаллизатора; мм: 160; 195; 250
6. Остаточное давление в холодной печи; мм.рт.ст: 1х10-3
7. Натекание; л.мкм/с: 20
8. Расход воды на охлаждение; м3/час: 40
9. Габаритные размеры печи; мм: 5000х4000х6000
10. Вес печи (без источника питания); кг: 15000
 
Сравнительные особенности электродуговых печей переменного и постоянного тока.
Двухпостовая вакуумная электродуговая печь
Дуговые печи постоянного (ДППТ, ДПС) и переменного (ДСП) тока имеют аналогичные исполнения основных конструктивных элементов, одинаковые схемы загрузки шихты и разлива металла, используют одни и те же огнеупорные материалы, позволяют применить одни и те же технологические процессы плавления и доводки металла.
Однако, имеются и существенные различия в компоновке конструкции печей, характере ведения плавки и в составе оборудования, что вызвано различием в характере физических процессов в дугах постоянного и переменного тока. Учет этих различий позволяет определить зоны наиболее эффективного применения печей ДПС и ДСП.
В отличие от ДСП, ДПС имеет один вертикально расположенный сводовый электрод, который закреплен в корпусе электрододержателя и через отверстие в центре свода введен в плавильное пространство электропечи. Это позволяет выполнять печи ДПС более газоплотными, чем ДСП, а также обеспечивает более равномерный прогрев шихты и футеровки по периметру ванны (без локальных перегревов футеровки напротив электродов в ДСП и более низкой скорости плавления на откосах в промежутках между электродами).
Электропитание ДПС производится от специализированного полупроводникового источника постоянного тока, отрицательный полюс которого соединяется со сводовым электродом (катодом), а положительный полюс соединяется с конструкцией токоподвода к переплавляемому металлу (аноду). Токоподводы к сводовому и подовым электродам имеют участки в виде гибких водоохлаждаемых кабелей, позволяющих наклонять печь для выпуска жидкого металла в ковш и скачивания шлака в шлаковню через рабочее окно.
Источник представляет собой комплект оборудования, включающий силовой трансформатор, преобразователь постоянного тока, сглаживающие реакторы, теплообменник. При компактном объёмно-планировочном решении по размещению такого источника в печном пролёте сталеплавильного цеха на нулевой отметке устанавливается печной трансформатор, а над ним размещается преобразователь постоянного тока, сглаживающие реакторы и теплообменник.
Преобразователь постоянного тока оснащён электронным регулятором, обеспечивающим высокую стабильность и независимую тонкую регулировку токового режима в широком диапазоне изменения напряжения печной дуги. Кроме того, источник имеет регулятор, обеспечивающий поддержание заданного уровня напряжения дуги путем осевого перемещения сводового электрода, при котором происходит изменение длины дуги.
Наличие двух независимо работающих регуляторов тока и напряжения печной дуги на печах ДПС позволяет обеспечивать на них в период расплавления более высокую, по сравнению с печами ДСП, стабильность электрического режима, вследствие чего ликвидируются толчки давления в рабочем пространстве печи. При хорошей герметизации и стабильности давления в печи в ней ликвидируется подсос воздуха в рабочее пространство, благодаря чему обеспечивается низкий по сравнению с печами ДСП угар шихты в период расплавления (не более 3% в печах ДПС против 8-10% в печах ДСП); снижаются пылегазовыбросы по сравнению с печами ДСП, значительно уменьшается и уровень шума (на 10-15 ДБА).
Кроме того, независимо друг от друга работающие регуляторы тока и напряжения позволяют более эффективно, по сравнению с печами ДСП, дозировать тепловую нагрузку на футеровку во все периоды плавки.
Одним из основных элементов ДПС является конструкция токоподвода к шихте и к переплавляемому металлу (конструкция подового электрода). Подовый электрод состоит из стальной головки, контактирующей с жидким металлом, и медного водоохлаждаемого корпуса. Зона водяного охлаждения вынесена за пределы корпуса печи, , а для контроля за тепловым состоянием подовый электрод снабжен термопарами. 
Благодаря способности подовых электродов самовосстанавливаться в процессе плавки и возможности горячих межплавочных ремонтов подины, ресурс непрерывной работы подовых электродов составляет 2-3 тысячи плавок, после чего подовый электрод проходит техническое обслуживание и устанавливается на печь для повторной эксплуатации. Тепловые нагрузки и геометрия подового электрода рассчитываются по специальной методике, разработанной в компании.
Важным технологическим преимуществом печей ДПС, является эффективное                    электромагнитное перемешивание ванны металла полем проходящего через нее постоянного тока. Использование электромагнитного перемешивания,     наряду с созданием в печном пространстве восстановительной атмосферы, позволяет экономней расходовать ферросплавы.
В ДПС расплавляемый металл контактирует только с анодным пятном электрической дуги, а в ДСП на металле попеременно располагаются анодное и катодное пятна. Поскольку плотность тока и удельный тепловой поток в анодном пятне на порядок ниже, чем в катодном, при плавке в ДПС испаряется значительно меньше металла и шлака и образуется в 6–8 раз меньше пыли, чем при плавке в ДСП.
Вместе с тем, постоянная полярность (минус) на графитированном сводовом электроде печи приводит к сокращению его эрозии по сравнению с работой на переменном токе. По опытным данным при силикотермической восстановительной плавке в дуговой печи постоянного тока расходуется 1,0-1,3 кг. электродов на 1000кВт.час. израсходованной электроэнергии. Экономия расхода графитированных электродов при плавке стали в ДПС по сравнению расходом в ДСП является значительной статьёй экономии.
В целом, при плавке стали в печах ДПС (ДППТ) по сравнению с плавкой в ДСП можно обеспечить следующие преимущества:
-уменьшить расход графитированных электродов на 5-7 кг на тонну жидкого металла;
-снизить угар шихты на 5-6%
-снизить расход ферросплавов на 15-20% ;
-уменьшить пылевыбросы, уровень шума и фликер в питающей энергосистеме;
-организовать эффективное электромагнитное перемешивание жидкого металла.
Nấu chảy hồ quang chân không trong luyện kim
Вакуумный дуговой переплав в металлургии
 
дуговые печи
 
При вакуумном дуговом переплаве под воздействием высоких температур, возникающих в зоне электрической дуги между переплавляемым электродом и поддоном кристаллизатора, сталь на нижнем торце электрода расплавляется и капли расплавленного металла падают в ванну, где под воздействием охлаждения кристаллизатора формируется слиток. До начала операции печь вакуумируют (остаточное давление обычно не более 1,33 Па); вакуумные насосы продолжают работать в течение всей плавки. Таким образом, капли металла падают через вакуумированное пространство, при этом обеспечивается очень полное очищение металла от газов, оксидных неметаллических включений (общее содержание кислорода снижается до очень низких пределов), от примесей некоторых цветных металлов и получается плотный слиток.
Кристаллизация металла в водоохлаждаемом кристаллизаторе (обычно медном) имеет четко направленный характер, отвечающий направлению отвода тепла. В результате вакуумно дугового переплава механические характеристики металла улучшаются и становятся почти одинаковыми в различных направлениях. В современных установках вакуумно дугового переплава получают слитки массой от нескольких сотен килограммов до 40-50 т.
Достоинством способа вакуумного дугового переплава является отсутствие контакта металла с огнеупорной футеровкой, недостатком — невозможность снижения содержания серы (отсутствие шлаковой фазы). Дуговая выплавка отличается высокой концентрацией тепла в дуге, поэтому вакуумный дуговой переплав получил широкое распространение при производстве слитков из тугоплавких металлов (титана, циркония, ниобия, молибдена, вольфрама и др.). Схему, при применении которой электрод переплавляется, называют вакуумный дуговой переплав с расходуемым электродом. На рис. 1 показана современная вакуумно-дуговая печь с расходуемым электродом.
 
Вакуумно-дуговая печь
 
Рисунок 1. Вакуумно-дуговая печь:
1 — механизм перемещения электрода; 2 — вакуумная камера; 3 — механизм прижима электрода; 4 — направляющие кристаллизатора; 5 — кристаллизатор с поддоном; 6 — механизм подъема кристаллизатора; 7 — механизм разгрузки; 8 — патрубок с вакуумным насосом
 
В некоторых случаях изготовить расходуемый электрод невозможно (например, при переплаве титановой губки). В этих случаях губчатый или порошкообразный материал расплавляют, помещая его в зону дуги между постоянным (нерасходуемым) электродом и ванной. Такой метод называют вакуумный дуговой переплав с нерасходуемым электродом. Полученный таким образом слиток обычно еще раз переплавляют методом ВДП с расходуемым электродом.
При вакуумном дуговом переплаве с нерасходуемым электродом вместо кристаллизатора иногда устанавливают металлический водоохлаждаемый тигель; во время плавки на стенках тигля образуется корочка переплавляемого металла (гарнисаж) и расплав контактирует с гарнисажем из этого же металла. Печи такого типа называют гарнисажными.
Вакуумная дуговая гарнисажная печь
 
Рисунок 2. Вакуумная дуговая гарнисажная печь:
1 — электрод; 2 — тигель; 3 — желоб: 4 — форма; 5 — стационарные заливочные камеры; 6 — стол центробежной
 
Вакуумные дуговые гарнисажные печи (ВДГП) используют также для фасонного литья отливок особо ответственного назначения (трубы, швелера, арматура и прочий металлопрокат). На рис. 2 изображена схема современной гарнисажной печи емкостью 0,6 т с разливкой металла по желобу. Плавильная поворотная камера соединена с двумя стационарными заливочными камерами с помощью патрубков и поворотных вакуумных уплотнителей. Нерасходуемые электроды обычно делают из вольфрама.
 
 
Вакуумный индукционный переплав в металлургии
Такой метод как вакуумный индукционный переплав позволяет получить сталь строго заданного состава, очень чистый по содержанию газов, неметаллических включений, примесей цветных металлов. Недостаток метода - контакт металла с футеровкой.
В настоящее время вакуумный индукционный переплав (ВИП) используется как метод предварительной выплавки шихты в виде заготовки для других переплавных процессов, для производства качественного металлопроката, сплавов ряда марок ответственного назначения и особо качественных отливок, в частности из жаропрочных сплавов для изготовления деталей реактивных двигателей (например, лопаток газовых турбин).
В чистом виде "переплавными" процессами являются переплавы: вакуумно-дуговой (ВДП), электрошлаковый (ЭШП), электронно-лучевой (ЭЛП), плазменно-дуговой (ПДП). Принципиальная схема переплавных процессов представлена на рис. 1.
 
Схема процессов электропереплава
Рисунок. 1. Схема процессов электропереплава (а - вакуумно-дуговой; б - электрошлаковый; в - электронно-лучевой; г - плазменный с радиальным размещением плазмотронов; д - плазменный с осевым размещением плазмотронов):
1 - источник питания; 2 - слиток; 3 - ванна расплава; 4 - кристаллизатор; 5 - электрод (переплавляемая заготовка); 6 - герметизированная камера; 7 - шлаковая ванна; 8 - шлаковая "рубашка" (при ЭШП); 9 - фокусирующее устройство; 10 - плазмотрон

 

Tìm kiếm bởi: Gmail  dosearches Send a message via Yahoo to anhhungvnYahoo  Bing You tube  Google   Dịch  Ask  facebook

 Wada.vn-Tìm Kiếm Việt - Công cụ tìm kiếm mọi thông tin trên internet dành riêng cho tiếng Việt

      (Tìm kiếm mọi thông tin về đời sống xã hội, web, chủ thuê bao của email, điện thoại DĐ- ĐT bàn, Fax...) Thư dãn             Trang web Quang Tiềnquangtien-vac.com.vn quangtien.vn  Facebook Quang Tiền & Bơm chân không

Bài gửi Đại lý vé máy bay SONG VÂN 0903604158 - 0163365697  vemaybaygiaresongvan@gmail.com

   G+Xem hình Quangtien-vac tại Yahoo- Xem hình Quangtien-vac tại Bing Images

Xem hình quangtien-vac tại Google - Xem hình C.ty Quang Tiền qua DĐ 0903809209 Quang tiền  
Khuyến cáo: Quang Tiền tư vấn và cung cấp thiết bị liên quan tới ứng dụng của chân không và tổng hợp các thông tin liên quan tới ứng dụng của chân không trong thực tiễn. Vui lòng không làm phiền bởi các dịch vụ chào mời. Xin cám ơn!...

Bài gửi  VUI LÒNG KHÔNG LÀM PHIỀN BỞI DỊCH VỤ CHÀO MỜI - MÔI GIỚI Bài gửi

You are here:

Tư vấn công nghệ hút chân không - Bơm hút chân không vòng nước Bơm chân không vòng nước Quang Tiền Máy bơm hút chân không vòng nước - Máy bơm chân không vòng nước Công ty Quang Tiền - Bơm chân không vòng chất lỏng Quang Tiền Máy bơm hút chân không vòng chất lỏng - Sửa chữa bơm hút chân không vòng nước - Sửa chữa bơm hút chân không vòng chất lỏng - Sửa chữa bơm hút chân không các loại - Chế tạo mới bơm hút chân không vòng nước mang thương hiệu Quang Tiền Sửa chữa máy bơm hút chân không vòng nước các loại -Bảo trì các loại bơm hút chân không - Cho thuê máy bơm hút chân không các loại & Máy cắt gạch Tuynel tự động (Hình ảnh) - Phụ tùng phụ kiện chân không - Kinh doanh mua bán dầu nhớt bơm chân không Sửa chữa máy thổi khí các loại - Thiết kế chế tạo lắp đặt hệ thống hút chân không trung tâm - Kinh doanh mua bán các loại máy bơm hút chân không - Kinh doanh mua bán các loại đồng hồ đo áp lực chân không - Kinh doanh mua bán Van điều chỉnh áp suất chân không - Kinh doanh mua bán máy thổi khí ngoại nhập các loại - Thiết kế chế tạo máy cắt gạch Tuynel tự động - Dịch vụ cân bằng động tại Quang Tiền - Dịch vụ vận tải hàng hóa bằng đường bộ - Máy nghiền xa luân và máy cắt gạch tự động Quang Tiền - Thiết bị tạo hình sản xuất gạch Tuynel Quang Tiền - Kinh doanh phân phối tấm lợp, ngói lợp phía nam (Nguyễn Đình Quân ĐT0908017898) - Website Quang Tiền - Website Quang Tiền - quangtien water ring vacuum pump ..

 Hình bơm hút chân không Hình bơm chân không Quang Tiền - Hình bơm hút chân không vòng chất lỏng - Hình Máy cắt gạch tuynel tự động Quang Tiền  K13MB

Hình cân bằng động tại Quang Tiền    Hình bơm hút chân không vòng nước Quang Tiền tại Wada.vn Hình bơm hút chân không Quang Tiền  

Hình máy bơm hút chân không các loại tại C.ty Quang Tiền Hình máy cắt gạch Tuynel tự động Quang Tiền Hình Quang Tiền BẢN ĐỒ TỚI C.TY